鞍鋼2150煉鋼廠 鞍鋼2150煉鋼廠是本著“高起點、少投入、快產出、高效益”的技改方針，是由鞍鋼自行設計、自行編程及調試、主體設備是由國內設計及制造的，其工程總投資不到寶鋼及武鋼的一半，而煉鋼廠整體工藝布局、工藝流程、工藝設備裝備水平及自動化控制水平均比寶鋼及武鋼先進合理，達到世界先進水平。 鞍鋼2150連鑄工程 本工程在國內首次采用中等厚度（連鑄坯厚度135mm、170mm）的寬板坯連鑄機，兩臺連鑄機共四流與2150熱連軋的加熱爐入爐輥道直接相連，生產中四流熱態連鑄坯最終合為一流，送到加熱爐的入爐輥道上，從而實現連鑄坯的直送直軋，最大限度地減少生產過程中的熱量損失，減少加熱爐的能源消耗及軋制道次，即ASP（Ansteel strip production）工藝。 鞍鋼2150連軋工程 熱軋寬帶鋼成套生產設備技術難度大、控制系統復雜、設備制造精度高、關鍵技術發展快的特點已經逐漸被國內所掌握。為擺脫寬帶鋼成套生產設備依賴進口的局面，鞍鋼集團公司在建設2150寬帶鋼生產線的過程中，通過自主研究開發和應用先進、適用、可靠的技術成果，實現大型熱連軋機組工藝技術及裝備的自主集成。 鞍鋼2150中薄板坯連鑄連軋（ASP）生產線是鞍鋼公司提高生產能力、優化產品結構、提高市場競爭力的重大技改項目，是鞍鋼西區工程建設的主體工程。該項目完全依靠國內自己的力量、采用了具有鞍鋼自主知識產權的中薄板坯連鑄連軋（ASP）技術，創造性開發了超寬帶中薄板坯連鑄連軋工藝技術和生產流程。
